2024-09-04
ہائیڈرولک نظام کا معیار نہ صرف نظام کے ڈیزائن کی معقولیت اور نظام کے اجزاء کی کارکردگی پر منحصر ہے بلکہ نظام کی آلودگی کے تحفظ اور علاج پر بھی ہے۔ نظام کی آلودگی ہائیڈرولک نظام کے آپریشن کی وشوسنییتا اور اجزاء کی سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، اندرون اور بیرون ملک ہائیڈرولک سسٹم کی تقریباً 70 فیصد خرابیاں آلودگی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
نظام کو فولڈنگ آئل کی آلودگی کے خطرات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں۔
1) آلودگی اور اجزاء کا پہننا
ہائیڈرولک نظام کا کام دباؤ کو تبدیل کرکے لاگو قوت کو بڑھانا ہے۔ ایک مکمل ہائیڈرولک نظام پانچ حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، یعنی پاور پرزے، ایکٹیوٹنگ پرزے، کنٹرول پرزے، معاون اجزاء (لوازمات) اور ہائیڈرولک آئل۔ ہائیڈرولک نظام کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم اور ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم۔ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم میں طاقت اور حرکت کی ترسیل کا بنیادی کام ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم کو اس بات کا یقین کرنے کی ضرورت ہے کہ ہائیڈرولک نظام کی پیداوار مخصوص کارکردگی کی ضروریات (خاص طور پر متحرک کارکردگی) کو پورا کرتی ہے، اور ہائیڈرولک نظام عام طور پر ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم سے مراد ہے۔
تیل میں مختلف آلودگی اجزاء پر پہننے کی مختلف شکلوں کا سبب بنتی ہے، اور ٹھوس ذرات حرکت پذیر جوڑے کی کلیئرنس میں داخل ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے پرزوں کی سطح پر لباس کاٹنا یا تھکاوٹ کا سبب بنتا ہے۔ تیز رفتار مائع بہاؤ میں ٹھوس ذرات اجزاء کی سطح پر کٹاؤ اور پہننے کا سبب بنتے ہیں۔ تیل میں پانی اور تیل کی آکسیکرن اور خرابی کی مصنوعات اجزاء پر ایک corrosive اثر ہے. اس کے علاوہ، نظام کے تیل میں ہوا کاویٹیشن کا سبب بنتی ہے، جس سے سطح کے کٹاؤ اور اجزاء کو نقصان پہنچتا ہے۔
2) اجزاء کی رکاوٹ اور کلیمپنگ کی ناکامی۔
ٹھوس ذرات ہائیڈرولک والوز کے خلاء اور کھلنے کو روکتے ہیں، جس سے والو کور بلاکیج اور کلیمپنگ، کام کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ سنگین حادثات کا باعث بنتے ہیں۔
3) تیل کی کارکردگی کے بگاڑ کو تیز کریں۔
تیل میں پانی اور ہوا اپنی حرارتی توانائی کی وجہ سے تیل کے آکسیکرن کے لیے اہم حالات ہیں، اور تیل میں موجود دھاتی ذرات تیل کے آکسیکرن میں اہم اتپریرک کردار ادا کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، تیل میں پانی اور معلق بلبلے حرکت پذیر جوڑوں کے درمیان تیل کی فلم کی طاقت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں چکنا کرنے کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔